產品介紹

渦流探傷設備采用實時渦流阻抗平面和動態時基掃描顯示技術，實時同屏多窗口顯示檢測對象的渦流信號二維圖形及動態時基曲線。計算機大屏幕信號顯示，采用多模式報警技術，使得儀器操作更加容易、可靠。
渦流探傷設備能夠快速檢測出各種不同材質的金屬管、棒、線材的表面裂紋、暗縫、氣孔、夾雜和開口裂紋等缺陷。是汽車、航天、石化、冶金、機械等行業對金屬構件的在線、離線或役前、在役檢測的通用儀器。
具有1KHZ——100KHZ測試頻率范圍，能夠適應各種不同金屬管材、棒材、線材的檢測要求。能夠在儀器內建立標準檢測數據庫，方便用戶在更換不同規格的材料時調用。
可配接耦合間隙要求很低的穿過式探頭和其它結構的探頭（探頭的選擇*可根據用戶的檢測要求而定），儀器可選配在線測速系統、磁飽和器以及噴墨裝置、探頭架等，以便實現金屬管棒線材在線或離線自動渦流探傷。
應用領域：
         用于金屬管、棒、線材的在線或離線渦流探傷
系統適用標準：
中國：GB/T5126-2001T，GB/T 20928-2007， GB/T 5248-2008等
德國：DIN 54141等
日本：JISH 0502等
美國：ASTM-E 243-97等

2． 儀器特性
★ 儀器采用計算機外置式的工業化設計標準，探傷軟件包基于WINDOWS XP操作平臺，
除探傷功能外，擁有電腦的所有功能。
★ 檢測軟件為成熟的軟件系統，具備動態實時信號跟蹤顯示功能，用以對缺陷的徑向、縱向定位。              可精確判別檢出缺陷信號的類型和處于被檢材料的縱向位置。從而避免了難以區分缺陷類型和位置的現象，檢測結果數據庫可以顯示關于缺陷的詳細數據，例如：缺陷位置、大小、數量以及檢測參數等，具備檢測結果的分析功能；操作界面人性化，具備故障自動診斷功能，并能夠準確提示故障信息。
★ *的缺陷信號分辨系統：
1. 缺陷信號360°*檢測，可以不采用扇形報警，避免缺陷漏檢。
2. 同一缺陷信號三種顯示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直觀顯示缺陷相位和大小。
3. 窗口化圖像顯示所有報警缺陷相位，形象顯示缺陷類型并進行統計。
4. 有效抑制振動等干擾信號。
5. 帶通濾波實時跟蹤生產速度，信號實時、真實。
★ 特別設計的快速數字電子自動動態平衡技術，有效抑制端部盲區的干擾信號，*解決其他廠家  解決不了的振動信號過大和零點漂移問題，有效避免誤報缺陷，提高產品成品率。
★ 具備<用戶管理>和“萬年歷式”統計管理功能，確保檢測結果的真實性和方便追溯。采用彩色人機對話界面，規格參數調整、保存和調用簡單方便。具備方便快捷的打印功能，包括文字、圖形、參數和檢測結果統計報表等。 
★ 具有自動日歷、時間顯示和檢測顯示模式窗口可選功能。
★ 檢測曲線動態實時連續滾動顯示，配有差動式探頭接口，可配接各類內、外穿過式、點式和 
扇形等異形探頭，適用不同產品。
★ 專業的可編程控制系統，適用于在線自動檢測生產線。
★ 具有多通道自動聲光報警等功能。
3． 儀器技術參數
☆  檢測通道：1-10 (可擴展旋轉式通道，旋轉加穿過式組合探傷)
☆  檢測頻率：1KHz--100KHZ;
☆  線性增益：0—99.9dB連續可調，步長：0.1dB;
☆  探傷速度：0.3m/min—12000m/min
☆  長時間穩定性：靈敏度dB值波動≤1 dB
☆  人工缺陷大小分辨率≤0.1mm
☆  人工缺陷誤報率<1%
☆  人工缺陷漏報率<1%
☆  周向靈敏度差≤2 dB
☆  信噪比≥15 dB
☆  端部盲區：≤50mm
☆  標記精度：≤±50mm
☆  相位旋轉：0--3590連續可調，步長：10
☆  多種顯示方式：V模式、Y模式、X/Y模式
☆  標樣在探頭中振動，信號不超過報警電平
☆  矢量分析報警模式: 扇形報警、幅值報警
☆  延時硬件輸出報警、實時硬件輸出報警
☆  多通道聲光報警輸出
☆  檢測長度自動計算統計
☆  端頭、端尾信號自動切除
☆  可大量存儲各種檢測程序和檢測數據
☆  具有渦流探傷信號的回放記憶功能，可追溯缺陷的幅值、相位。
☆  自動記錄顯示缺陷數及其位置，自動形成檢測報告（包括檢測數量、合格數和不合格數等信息）
☆  中英文操作界面、在線幫助
☆  可編程控制：上料、下料、分選、標記和聯動等
☆  電源：交流220V±10%，50Hz±10%
☆  環境溫度：-100C---550C
☆  環境濕度：≤85%
4．儀器配置
4．1 儀器基本配置：
1． 工業計算機（含軟件包）
2． 渦流檢測數據處理系統
3． 檢測系統電源
4． 數據信號線
5． 工業機柜空調
4．2 儀器可選配置
根據現場具體需要還可選擇以下配置 ：
1.光電感應系統
2.在線測速系統
3.多噴槍噴墨系統
4.穿過式探頭（各種規格）
5.傳動系統
6.穿過式探頭支架（各種規格）
7.穿過式探頭導嘴（各種規格）
8.旋轉式檢測系統
9.墨跡感應系統
10.計數器
11.磁化退磁裝置
12.穩壓電源
13.UPS不間斷電源
14.打印機